Couvercle pour platine NUMARK TTX II en impression 3D
Qu’est-ce qui se cache là dessous ?
Une platine Vinyle bien sûr !
Pour la petite histoire
Je ne l’utilise pas quotidiennement, juste quand j’ai envie d’écouter un bon vieux 33 tours. 😉
Je souhaitais la protéger de la poussière et des impacts causés par les objets que l’on lâche accidentellement.
J’ai cherché un couvercle sur internet, d’abord chez le fabricant et puis un peu partout.
J’ai peut-être mal cherché mais je n’ai rien trouvé qui me convenait dans des prix raisonnables.
Il n’y a plus qu’une solution, en imprimer un en 3D…
Rien n’est jamais facile
Mon imprimante de l’époque était une Ender3v2 améliorée. Son plateau mesurait …. x …
Impossible donc de le faire d’une pièce. Il m’aurait fallu un lit de 450 mm de côté.
J’avais déjà dû réparer ou assembler des pièces imprimées en PLA et PETG et la colle epoxy à deux composants fonctionne très bien !
Premier point réglé, je le ferai en 4 parties.
Le chassis de la platine n’est pas équipé de charnières pour accueillir un couvercle. Donc, il faut le poser dessus. Par bonheur il reste un bord inutilisé qui peut faire l’affaire. Toutefois, à ce stade, une question se pose :
- Soit je fais un couvercle qui ferme complètement la platine au repos;
- Soit, je prévois un cinquième élément pour permettre au bras de pivoter mais qui présente un légér jour sur le dessous.
Second point réglé. J’ai opté pour le cinquième élément. (J’ai adoré le film)
Reste à choisir le matériau ! Je n’ai pas trouvé de PLA réellement transparent. Ce qui s’en rapprochait le plus était un PETG translucide.
Troisième point réglé, j’ai acheté une bobine de PETG XingTong Translucide. Et entre nous, il se tavaille fort bien.
Le dessin
Je dois m’assurer que chaque pièce tient sur le plateau de l’imprimante.
Le couvercle est constitué de 5 élémentsque j’ai nommés en regardant du dessus :
- Le coin inférieur droit
- Le coin supérieur droit
- Le coin supérieur gauche
- Le coin supérieur gauche
- Le coin du bras
Les deux éléments arrondis côté gauche sont identiques mais en miroir.
J’ai tout dessiné dans FreeCAD et vous pouvez trouver les fichier en cliquant sur le lien ci-dessous. Les fichiers sources vous permettront de modifier les pièce à votre guise.
J’ai réalisé l’impression en 1,6 mm d’épaisseur. De ce fait, avec ma buse de 0,4 mm, deux bords et 4 couches par face, il n’y a pas de remplissage. Les renforts du dessus font 2 mm. J’ai décicdé de les remplis à 100%. On ne gagne rien à ne pas le faire. Il paraît évident que les éléments sont imprimés dessus sur le plateau ! 😉
Il reste à assembler les éléments. J’ai utilisé de la colle époxy à deux composants que l’on trouve un peu partout sous des marques diverses. Malheureusement, je ne retrouves jamais deux fois la même sur Amazon. Mais toutes ont bien fonctionné !
Je dois toutefois être franc car cela ne vous aura pas échappé !
Sur les photos, on voit distinctement que l’élément arrière droit a un autre aspect que les autres. Ce sont les deux premiers éléments que j’avais imprimé dans un PLA « Glow in the dark » que j’avais en stock. Toutefois, je n’étais pas satisfait du résultat. C’est pourquoi j’ai choisi le PETG pour faire le reste. Et comme la platine n’est pas dans une pièce où l’esthétique est primordiale, je n’ai pas réimprimé cette partie.
J’ai également réalisé des pieds pour cette platine : « Pieds rehausseurs, amortisseurs, pour platine vinyle impression 3D«