Table de mixage POLYKIT reconditionnée. CNC, laser, 3D
Un plaisir pour les yeux et les oreilles
Histoire
Cette table de mixage, montée en KIT dans les années 70, à fonctionné quotidiennement pendant de nombreuses années. Elle me servait également à animer des soirées dansantes à cette époque.
Bien que je ne l’utilisais plus depuis de nombreuses années, je n’ai jamais pu m’en séparer !
Après 50 ans et de nombreuses années passées dans une armoire, je me suis mis en tête de la restaurer et de la simplifier.
En effet, à l’époque les diodes LED faisaient fureur et j’en avais ajouté un peu partout. J’avais également intégré un générateur de bruit rose et un circuit de contrôle physiologique à 4 niveaux.
Objectif
Nettoyage, simplification, rénovation du boîtier, remplacement des condensateurs électrolytiques, mesures et réglages …
Chantier
Démontage
C’est après cette étape que le doute s’installe !
Ai-je bien fait ? Dans quoi me suis-je embarqué ?
Impossible de faire marche arrière, il faut aller de l’avant !
Le boîtier
L’usinage des côtés en bois massifs
J’ai opté pour une planche à découper en bambou pour usiner les deux côtés à la CNC de bureau.
La comparaison avec les originaux ne laisse aucune place au doute. Il me reste à ajouter le blindage.
Les fichiers CNC
L’outil utilisé pour l’usinage
Les paramètres des chemins d’outils, ci-dessous, sont donnés à titre indicatif et devront être adaptés à votre machine, votre outil et votre type de bois.
Evidement
Découpe
La face arrière
J’ai imprimé les caches des prises DIN en 3D en ABS noir pour les clipser sur les trous.
Par contre, les rondelles d’isolation des prises RCA ont été réalisées en PLA.
La face avant
J’avais une prise d’alimentation pour micro à condensateur et un interrupteur pour qu’un seul micro soit diffusé sur les deux canaux. Je les ai supprimés.
La diffusion d’un micro sur les deux canaux est réalisée automatiquement si l’on connecte ce micro sur le jack de gauche. Pour ce faire, j’ai utilisé les commutations internes des jacks.
Les pièces d’isolation des Jacks sont imprimées en PLA.
J’ai réalisé le cache des trous résiduels à la CNC avec un morceau de bambou restant.
Vous pouvez télécharger les fichiers 3D en cliquant sur le bouton ci-dessous
Les cornières et façades des modules
Le marquage au laser a été réalisé en collant un fin film coloré sur les zones à graver.
L’électronique
L’alimentation
Au départ, j’avais réalisé une alimentation à base d’un régulateur 7824 avec un interrupteur à clé afin de ne pas acheter le module Polykit.
Lors de la restauration, j’ai revu l’alimentation avec un transformateur toroïdal et un régulateur 24V faible bruit.
J’ai dessiné les schéma et circuit imprimé dans Kicad et j’ai confié la fabrication du circuit imprimé à ExpressPCB pour presque rien. J’ai profité de leur offre de découverte.
Modules
Je crois me souvenir que Polykit était une branche de la société MBLE qui proposait bon nombre de montages électroniques de qualité à réaliser soi-même (DIY). MBLE a été absorbée par Philips en 1981. La référence à MBLE est bien présente dans le cartouche du module BEO137 !
Les documents originaux ci-dessous sont fournis à titre de référence historique pour la restauration. Tous les droits appartiennent respectivement à leurs ayants droit.
BEO13 Préambule
